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  • 产品名称:

    白灰窑除尘器

    白灰窑除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂,建材行业,电力,化工行业,炭黑,沥青混泥土搅拌,锅炉,烟气等除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
    产品详情
    白灰窑除尘器

    白灰窑除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性,采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料,该种滤料掺加20%的P84,基布PTFE,后处理采用高浓度的PTFE浸渍,不但解决了旋窑烟气温度高的问题,同时使滤料具有很强的防腐性能,适合用于电石渣水泥窑尾。

    白灰窑除尘器的清灰结构

    白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低,占地面积小,运行能耗低,维护工作量少等,现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化,作业场所粉尘控制,物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗,中箱体内没有挡风板,使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后,粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。

    白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器,它主要由除尘塔,灰水分离器,喷雾系统,风机诱导系统等组成,通过管路练成一个连续除尘,灰水分离,粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器,它投资少,是电除尘器的的二分之一,是大布袋除尘器的三分之一,对烟气温度适用范围广,对立窑操作没有任何要求。装机容量小,低于 10KW ,运行费用低,回收的粉尘直接用于成球,水循环利用无二次污染。

    白灰窑除尘器的分部结构

    1、进气系统

    进气系统包括进风口、   节气阀、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室,充满整个空间,挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向   动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时,这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。

    2、滤灰系统

    包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

    3、清灰系统

    包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。

    净气管与外部压缩空气管连接,管的始端插入卡槽,末端与支撑角钢焊接,并用管卡定位。

    除尘器顶部安装有压缩空气管道,管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制,脉冲阀与电磁阀相连接,整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。

    检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口,根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。

    4、排气系统

    包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

    5、卸灰系统

    包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀(双层阀板阀或刚性叶轮给料机)、螺旋机或链运机或仓泵等。

    6、气路系统

    包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。

    7、保护系统

    包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。

    白灰窑除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂,建材行业,电力,化工行业,炭黑,沥青混泥土搅拌,锅炉,烟气等除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

    白灰窑除尘器工作原理

    机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下,分别切向进入除尘塔并形成旋风,由于离心力的作用,不部分粉尘甩向筒壁,被水膜捕捉,完成一次除尘。气流再继续上升的过程中,经喷雾,喷淋洗涤,完成二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离,沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴搅拌机重新成球,清水从上部溢出至清水箱重新循环利用。

    白灰窑除尘器的发展特点

    我公司早期就进行工业窑炉烟气除尘技术的   开发,因当时国内外缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料及外配设备质量不过关,特别是布袋质量,一直没有   推广。

    近一年来,滤料等配套件生产技术   很大提高,布袋除尘器在窑炉除尘技术中的缺点已经克服;同时,   环保要求日益提高,新标准的出台,电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求,布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势;因此,我公司借鉴国内外一系列袋除尘的优点,设计开发出了新一代白灰窑专用布袋除尘器。

    白灰窑除尘器是集十余年来的   技术经验和成果,是一种处理风量大,清灰效率好,除尘效率高,运行可靠,维护方便的大型除尘设备。


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